小型制粒機任何操作都必須按程序流程

小型制粒機是原料粉末連續(xù)地直接成型,、造粒，省略了加濕和干燥工序,，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝,，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染,。它是利用物料本身的結(jié)晶水,，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。操作人員工作需認真負責,，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作,，開機、停機必須按程序,。
①保持干燥蒸汽,，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離,。一般為0.2mm-0.5mm,，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松,，過緊會縮短壓模壽命,，過松壓輥會打滑,；
③原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右,，必須均勻進料,；
④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn),，這是造成設(shè)備損壞的主要原因,；
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后,，制粒機傳動箱連續(xù)工作５００小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次,，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油,；
⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥,，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動,，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸,，制粒機在正常工作狀態(tài),，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況,，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂,。
環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損,，抱不緊環(huán)模,；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損,，使壓模不能定位,；ｃ、主軸松動,，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模,；ｄ、異物進入環(huán)模,；ｅ,、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ,、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題,。