干法輥壓造粒機產(chǎn)品性能參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

干法輥壓造粒機工藝描述

GZL260-200L型干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內(nèi),，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,，完成從粉體至顆粒的物理變化過程,。

工藝流程

1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi),。

2,、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器,，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿,、均勻,、不空、不堵,，并使粉體的密度得到了初步的提高,。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器,，通過螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),，完成預(yù)壓工作,。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預(yù)壓狀態(tài),，經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦,，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),，成片強度均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片,，經(jīng)下工序的破碎和整粒,，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量,。水冷式壓輥,，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理,。

5、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊,。

6,、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,，在整粒刀的擠壓下,，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,，效率高,，轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小,，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程,。

產(chǎn)品特點

1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立,，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,，以保證潔凈度要求，保證安全,；

2,、 采用進口機技術(shù)，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動,，偏置式喂料結(jié)構(gòu),，設(shè)計更合理，片子成型更穩(wěn)定；

3,、 壓片部分傳動區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層,，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封,。

4,、 壓輥傳動系統(tǒng)引進外國技術(shù)，密封性能良好,，多層密封,，加氣封；傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使設(shè)備維修容易拆卸,；

5、 水平送料裝置可單獨移開,，便于清洗,；

6、 整粒裝置移動式連接,，便于檢修、清洗,；

 7,、 水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式，密封安全可靠,；

8,、 采用兩級供料、臥式結(jié)構(gòu),，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料,、立式結(jié)構(gòu)，使藥粉脫氣充分,，供料均勻且密實,，進一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。

9,、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制,，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設(shè)定,；垂直送料,、水平送料、壓片,、變頻調(diào)速設(shè)定,；系統(tǒng)壓力設(shè)定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢,。

10,、浮動輥設(shè)計上都采用是結(jié)構(gòu)，接觸面小,，摩擦力小,，浮動靈活，不蹩勁,，壓輥跟隨性得到提高,，性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品增密效果好,。