干法輥壓造粒機是制藥和化工生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備,，它可以將粉狀或顆粒狀的原料壓成均勻的顆粒,，同時增加其密度,，提高生產(chǎn)效率。
 

　　本文將介紹干法輥壓造粒機的工藝流程與工作原理,。
 

　　一,、工藝流程
 

　　供料：將需要加工的原料送入設(shè)備的料斗中。
 

　　壓縮：原料在兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪之間經(jīng)過壓縮,，使其成為片狀或條狀的壓縮物,。
 

　　剪切：壓縮物經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的刀片切割成一定長度的顆粒。
 

　　破碎：顆粒在破碎室內(nèi)經(jīng)過進一步的破碎和研磨,，使其達到所需的粒度,。
 

　　篩分：破碎后的顆粒經(jīng)過篩分機進行篩選，將合格的顆粒輸出,。
 

　　包裝：合格的顆粒經(jīng)過包裝機進行包裝,，成為成品。

 

　　二,、工作原理
 

　　主要是基于粉體力學(xué)和顆粒學(xué)原理,，通過兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪產(chǎn)生的壓力將原料壓成片狀或條狀，然后經(jīng)過切割,、破碎和篩分等工序得到所需的顆粒,。具體來說，造粒機的工作原理包括以下幾個方面：
 

　　輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同：兩個輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同,，一般速比為1:2或1:3,，這樣可以使原料在兩個輥輪之間形成密實的物料層，有利于提高壓縮比和生產(chǎn)效率,。
 

　　壓縮比大：壓縮比一般可以達到10~20倍,，甚至更高，這樣可以將原料壓成致密的片狀或條狀,，提高物料的密度和生產(chǎn)效率,。
 

　　剪切力大：刀片剪切力大，可以將片狀或條狀的物料切成一定長度的顆粒,，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。
 

　　可控性強：造粒機的各個工藝參數(shù)都可以根據(jù)需要進行調(diào)整和控制,，如輥輪轉(zhuǎn)速、物料流量,、刀片剪切力等,，這樣可以更好地滿足生產(chǎn)工藝要求和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　能耗低：干法輥壓造粒機是一種有效節(jié)能的設(shè)備,，其能耗一般只有傳統(tǒng)的球磨機,、捏合機等設(shè)備的1/3~1/5，可以大大降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益,。
 

　　維護方便：結(jié)構(gòu)簡單,、緊湊，維護起來比較方便,，可以大大降低維修成本和提高設(shè)備利用率,。