1,、這固然與物料的配方有關聯(lián),，但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的,。由于軋輥表面的淬火工藝,、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差,、硬度不夠,、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后,，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細粉較多,，一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機壓成片料,，再制粒,。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經(jīng)過回壓制成的顆粒,，其溶出度,、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。

　　2,、還有一個原因就是設備的結構設計問題,，國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮,、起粘,，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現(xiàn)這些問題的時候就要停機清理,，既影響了生產(chǎn)效率,，也會降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題,，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮,！這在國產(chǎn)的干法制粒機制造上,，問題較為突出。

　　3,、另一個原因是側密封效果不佳,。國產(chǎn)機器的側密封裝置有采用機械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的，但由于側密封裝置的材質(zhì)及壓輥側面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高,，導致運行一段時間后,，密封件磨損,，從而引起側面泄漏，細粉在重力或推力作用下直接進入制粒倉,，最終使得得率降低,。

　　4、當然,，冷卻效果差也是一個原因,，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結,、粘輪現(xiàn)象,，也會大大降低得率。