干法造粒設(shè)備提現(xiàn)的主要意義

    干法造粒設(shè)備作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)zui主要分支,，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高,，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì),。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：    
    一,、降低粉塵污染,，改善勞動(dòng)操作條件。 
    二,、滿足生產(chǎn)工藝要求,，如提高孔隙率和比表面積,，改善熱傳遞等,。 
    三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性,、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥,、篩分,、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析,、脈動(dòng),、結(jié)塊,、架橋等不良影響，減少污染,、改善外觀,、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸,、控制溶解度,、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。
    干法造粒設(shè)備是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,，強(qiáng)制壓縮成片塊狀,，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求,。