干法輥壓造粒機顆粒外觀異常怎么解決

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),，對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,，再經(jīng)過破碎、整粒,、篩分工藝,，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干粉輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片,。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍,，從而達到一定的強度要求。
1,、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時,，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋,。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多,。
改進辦法：
a)增加環(huán)模對飼料的壓縮力,，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值,；
b)將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪,，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度,，防止飼料松軟；
c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離,，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值,，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片,，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn),；
d)使用粘結(jié)類的制粒助劑,，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力,。
2、水平裂紋橫過整個顆粒料
與情形1中的現(xiàn)象有些類似,，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲,。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況,。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維,，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋,，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力,，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度,，其長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過?？讜r的速度,，增加密實度；加長調(diào)質(zhì)的時間,，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器,；當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀,，應控制添加的水份和尿素含量,。
3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料,，這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹,，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后,，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋,。
改進的辦法在于：更改配方,，但這樣做有可能增加原料成本；控制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量,，盡量采用較飽和的干蒸汽,，以使添加的水份盡可能減至低；降低產(chǎn)量或增加?？椎挠行чL度,，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加,；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生,。