1,、當(dāng)然，這和材料的配方有關(guān),，但是根據(jù)目前很多藥廠使用的設(shè)備情況來看,，軋輥的原因是主要原因。由于軋輥表面淬火工藝和表面調(diào)質(zhì)工藝不同,，會(huì)出現(xiàn)一對(duì)軋輥相對(duì)母線平行度超差,、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題,。因此,，很多輥?zhàn)釉趬浩箢w粒中含有較多的細(xì)粉，初級(jí)成品的成品率較低,。有的用戶將過篩后的返粉壓回機(jī)器,，再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率,，但背壓制成的顆粒的溶解和崩解明顯低于一次壓制成的顆粒,。

　　

　　2、另一個(gè)原因是藥用干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),。國內(nèi)很多藥廠都使用設(shè)備生產(chǎn)中藥顆粒。由于中藥顆粒易吸潮,、易粘,，物料易在設(shè)備上堆積堵塞通道。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時(shí),，必須停機(jī)清洗,，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還會(huì)降低成品的良率,。所以,，造成這些問題的主要原因是軋輥的加工工藝和基于成本的考慮！

　　

　　3,、另外一個(gè)原因是側(cè)封效果差,。側(cè)封裝置采用機(jī)械或液壓或其他方式壓制。但由于側(cè)封裝置材質(zhì)低,，壓輥側(cè)面加工精度和與中心軸的垂直度精度低,，運(yùn)行一段時(shí)間后密封件磨損,，造成側(cè)漏，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉,，降低產(chǎn)量,。

　　

　　4、當(dāng)然,，藥用干法制粒機(jī)散熱效果差也是一個(gè)原因,。如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時(shí)粘結(jié)粘在輪子上,，則成品率將大大降低,。