當(dāng)全自動干法制粒機出現(xiàn)成品一次得率低時...

瀏覽次數(shù)：867更新日期：2022-08-01

　　全自動干法制粒機主要由進料裝置,、提升裝置,、壓片裝置、制粒整粒裝置,、液壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)和過篩裝置組成,。采用機械擠壓制粒工藝原理，將配置有一定結(jié)晶度的干粉或晶體狀原料加入料斗,，經(jīng)垂直放置的進料螺桿輸送,、壓縮，推入兩擠壓輥輪的咬入角,，再由水平放置的壓輥將原料壓成薄片,，再經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)加工成所需尺寸的顆粒,。如果全自動干法制粒機出現(xiàn)成品一次得率低,，我們就需要分析一下原因了。

　　1,、這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián),，但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的,。由于軋輥表面的淬火工藝,、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差,、硬度不夠,、高壓下軋輥溫度偏高等問題,，導(dǎo)致很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多,，一次成品得率偏低,。有得用戶將篩選的回粉再回機壓成片料，再制粒,。這種方法雖然在一定程度上提高了得率,，但經(jīng)過回壓制成的顆粒，其溶出度,、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒,。

　　2、還有一個原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,，國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒,，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘,，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道,，出現(xiàn)這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產(chǎn)效率,，也會降低成品得率,。所以出現(xiàn)這些問題，究其主要原因,，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價的考慮,！這在國產(chǎn)的干法制粒機制造上，問題較為突出,。

　　3,、另一個原因是側(cè)密封效果不佳。國產(chǎn)機器的側(cè)密封裝置有采用機械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的,，但由于側(cè)密封裝置的材質(zhì)及壓輥側(cè)面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高,，導(dǎo)致運行一段時間后，密封件磨損,，從而引起側(cè)面泄漏,，細(xì)粉在重力或推力作用下直接進入制粒倉，最終使得得率降低,。

　　4,、當(dāng)然，冷卻效果差也是一個原因,，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱,，防止物料遇熱粘結(jié)、粘輪現(xiàn)象，也會大大降低得率,。

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