干法輥壓造粒機(jī)的工藝原理與優(yōu)勢
瀏覽次數(shù)：96更新日期：2025-03-27
干法輥壓造粒機(jī)是一種利用輥壓原理將粉狀物料壓制成顆粒狀的設(shè)備,。其中主要部件有壓輥,、進(jìn)料口,、擠出口、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)等,。工藝流程可以分為四個(gè)階段:進(jìn)料,、壓縮、擠出和分散,。具體原理如下：
1,、進(jìn)料
白炭黑粉末從進(jìn)料口輸入造粒機(jī)，經(jīng)過調(diào)整壓力輥的壓力,，控制粉末的壓縮狀態(tài),。短時(shí)間內(nèi)將白炭黑粉末加壓，在擠壓力作用下形成一個(gè)高密度的顆粒狀,。
2,、壓縮
在進(jìn)料壓縮過程中,，進(jìn)料粉末的表面間隙縮小，立體間隙變大,，粉末環(huán)境下的內(nèi)部空隙收縮,。
3、擠出
通過壓縮擠壓之后,，白炭黑粉末被壓成一定的厚度,，然后從擠出口進(jìn)入下一步，擠出階段,。在這個(gè)階段,，壓力輥的射出力度調(diào)節(jié)，通過適當(dāng)?shù)耐聘咦饔?，使它在短時(shí)間內(nèi)在擠壓強(qiáng)的狀態(tài)下,，產(chǎn)生拌和的效果，使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)均勻化,、致密度穩(wěn)定,。
4、分散
在整個(gè)造粒工藝中,，分散階段是非常重要的一個(gè)部分,。分散階段是在成型之后，通過能源裕量大的分散機(jī)實(shí)現(xiàn)的,。通過分散機(jī)的打散動(dòng)作將顆粒間距打大,，表面裂縫打開，將顆粒內(nèi)部的空隙重新充填,。這步主要是為了提高顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度和整體密度,。
干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備具有以下優(yōu)勢：
1、造粒高效
干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備采用機(jī)械擠壓和摩擦形成高壓,，使粉末形成高密度顆粒,，大大提高了造粒效率。
2,、顆粒均勻
在輥壓造粒的過程中,，物料不斷被擠壓和移動(dòng)，顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻緊密,，減少了顆粒間的孔隙和空洞,，避免了顆粒結(jié)構(gòu)松散。
3,、能耗低
輥壓成型采用的是凝固作用進(jìn)行造粒,，不需要其他化學(xué)試劑和高溫，能耗較低,，環(huán)保,，符合節(jié)能減排的理念,。
4、操作簡便
輥壓造粒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便,，上下料、調(diào)整影響壓力的參數(shù)非常方便,，且設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)較為簡單,。
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