干法制粒機(jī)成品一次得率低的原因：

　　1,、這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián)，但根據(jù)目前眾多藥廠使用設(shè)備的情況看,，軋輥的原因是主要的,。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣,，會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差,、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題,，導(dǎo)致很多軋輥在使用后,，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多，一次成品得率偏低,。有得用戶將篩選的回粉再回機(jī)壓成片料,，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率,，但經(jīng)過回壓制成的顆粒,，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒,。

　　

　　2,、還有一個(gè)原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，國內(nèi)很多藥廠使用設(shè)備生產(chǎn)中藥顆粒,，由于中藥顆粒容易吸潮,、起粘，物料在設(shè)備上容易積聚堵塞通道,，出現(xiàn)這些問題的時(shí)候就要停機(jī)清理,，既影響了生產(chǎn)效率，也會降低成品得率,。所以出現(xiàn)這些問題,，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價(jià)的考慮,！這在國產(chǎn)的設(shè)備制造上,，問題較為突出。

　　

　　3,、另一個(gè)原因是側(cè)密封效果不佳,。國產(chǎn)機(jī)器的側(cè)密封裝置有采用機(jī)械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的，但由于側(cè)密封裝置的材質(zhì)及壓輥側(cè)面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高,，導(dǎo)致運(yùn)行一段時(shí)間后,，密封件磨損，從而引起側(cè)面泄漏,，細(xì)粉在重力或推力作用下直接進(jìn)入制粒倉,，最終使得得率降低,。

　　

　　4、當(dāng)然,，冷卻效果差也是一個(gè)原因,，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結(jié),、粘輪現(xiàn)象,，也會大大降低得率。