臥式干法制粒設備產(chǎn)品性能參數(shù)

生產(chǎn)能力：100-400kg / h    （以實際試機物料測試結果為準）

粒    徑： 8-80目

壓輥尺寸：260×200mm

zui大系統(tǒng)壓力：30Mpa           

主機輸入功率：35kw                               

zui大輥間壓力: 60T

臥式干法制粒設備工藝描述

GZL260-200L型干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內(nèi),，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程,。

工藝流程

1,、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

2,、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗,，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器,，此過程中,，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),，送料量變頻可調(diào),，保證螺桿填充飽滿、均勻,、不空,、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,。

3,、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉,，使物料在前移過程中再次脫氣,，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng)，完成預壓工作,。

4,、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預壓狀態(tài)，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦,，加大了咬入角,，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻,，質量穩(wěn)定,，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒,，粉化率明顯得到控制,，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質量。水冷式壓輥,，接頭外置,，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理,。

5、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊,。

6,、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,，在整粒刀的擠壓下,，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉動,，效率高,，轉數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉數(shù)高時相對顆粒較小,，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程,。

產(chǎn)品特點

1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立,，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,，以保證潔凈度要求，保證安全,；

2,、 采用進口機先進技術，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅傳動,，偏置式喂料結構,，設計更合理，片子成型更穩(wěn)定,；

3,、 壓片部分傳動區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層,，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封,。

4,、 壓輥傳動系統(tǒng)引進外國技術，密封性能良好,，多層密封,，加氣封；傳動結構設計先進,，使設備維修容易拆卸,；

5、 水平送料裝置可單獨移開,，便于清洗,；

6、 整粒裝置移動式連接,，便于檢修,、清洗；

 7,、 水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式,，密封安全可靠；

8,、 采用兩級供料,、臥式結構，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料,、立式結構,，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實,，進一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率,。

9、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制,，液晶屏人機界面操作,，自動上料量的設定；垂直送料,、水平送料,、壓片、變頻調(diào)速設定,；系統(tǒng)壓力設定,；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢,。

10,、浮動輥設計上都采用是先進結構,，接觸面小，摩擦力小,，浮動靈活,，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高,，性能更穩(wěn)定,，產(chǎn)品增密效果好。