小型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,，制成不規(guī)則狀顆粒,，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
 

　　1,、 上料工序：物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi),。
 

　　2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中,，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),，送料量變頻可調(diào),，保證螺桿填充飽滿、均勻,、不空,、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,。
 

　　3,、 水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在前移過程中再次脫氣,，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作,。
 

　　4,、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦,，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),，成片強(qiáng)度均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒,，粉化率明顯得到控制,，更大限度地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。水冷式壓輥,，接頭外置,，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理,。
 

　　5,、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),，在整粒刀的擠壓下,，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),，效率高,。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。