1,、無原料進(jìn)入制粒室

 

　　故障原因：1.調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱,；2.喂料器蛟龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；3.喂料器蛟龍堵塞,。

 

　　排除方法：1.清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口,；2.檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障,；3.清理喂料器絞龍上的物料,。

 

　　2、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

 

　　故障原因：1.?？锥氯?；2.原料水分太多；3.模輥間隙過大,；4.喂料刮板嚴(yán)重磨損,；5.模輥磨損嚴(yán)重。

 

　　排除方法：1.清除?？字械娘暳?；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙,；4.更換刮板和模輥,。

 

　　3,、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題,；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿,。

 

　　排除方法：1.清除積料；2.檢查電路,，排除故障；3.檢查行程開關(guān)情況,。

 

　　4,、噪音、劇烈振動(dòng)

 

　　故障原因：1.軸承已損壞,；2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重,；3.環(huán)模與壓輥間隙太小,；4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物,；5.主軸軸承太松。

 

　　排除方法：1.更換軸承,；2.更換模輥,；3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4.清理異物,；5.上緊螺母,，減少游隙。

 

　　5,、主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

 

　　故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化,；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均,。

 

　　排除方法：1.檢查蒸汽管路,；2.調(diào)喂料速度；3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀,。

 

　　6,、制粒機(jī)工作中停止

 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作,；2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理,；3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),，行程開關(guān)脫落,；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑,，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),，行程開關(guān)脫開,；6.線路故障。

 

　　排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值,，如果必要,，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）；2.重新設(shè)置其參數(shù),；3.裝上一套新的V形帶,，不能只更換其中的一部分；4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位,；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤,；6.檢查線路。

 

　　7,、制粒機(jī)常常堵機(jī)

 

　　故障原因：1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均,；2.壓輥磨損；3.一個(gè)一上的壓輥卡??；4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤；5.飼料含水量過高,。

 

　　排除方法：1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀,；2.更換新的壓輥；3.檢查壓輥,；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀,；5.降低水分含量。

 

　　8,、主軸頭部溫升過高

 

　　故障原因：1.主軸軸承游隙太小,。

 

　　排除方法：1.適當(dāng)放松壓緊螺母。

 

　　9,、安全銷剪斷

 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入,。

 

　　排除方法：1.清除異物，更換安全銷,。

 

　　10,、二電機(jī)電流差值過大

 

　　故障原因：1.2電機(jī)V形帶未張緊；2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻,；3.電流表質(zhì)量問題,。

 

　　排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶；2.將電機(jī)調(diào)平,；3.更換或調(diào)整電流表,。

 

　　11、制粒機(jī)冒煙

 

　　故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層,；2.V形帶張力不夠,；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

 

　　排除方法：1.裝上新刮刀,；2.張緊V形帶,；3.清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止。