1,、無原料進入制粒室

 

　　故障原因：1.調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱,；2.喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障；3.喂料器蛟龍堵塞。

 

　　排除方法：1.清除調(diào)質(zhì)器或進料口,；2.檢查喂料器絞龍傳動裝置,，排除故障；3.清理喂料器絞龍上的物料,。

 

　　2,、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

 

　　故障原因：1.模孔堵塞,；2.原料水分太多,；3.模輥間隙過大；4.喂料刮板嚴(yán)重磨損,；5.模輥磨損嚴(yán)重,。

 

　　排除方法：1.清除模孔中的飼料,；2.控制原料和蒸汽中的水分,；3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙；4.更換刮板和模輥,。

 

　　3,、制粒機電機不能啟動

 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題,；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿,。

 

　　排除方法：1.清除積料；2.檢查電路,，排除故障,；3.檢查行程開關(guān)情況。

 

　　4,、噪音,、劇烈振動

 

　　故障原因：1.軸承已損壞；2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重,；3.環(huán)模與壓輥間隙太?。?.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物,；5.主軸軸承太松,。

 

　　排除方法：1.更換軸承；2.更換模輥,；3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙,；4.清理異物；5.上緊螺母,，減少游隙,。

 

　　5,、主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

 

　　故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定,；3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均,。

 

　　排除方法：1.檢查蒸汽管路；2.調(diào)喂料速度,；3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀,。

 

　　6、制粒機工作中停止

 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠,，使速度控制儀動作,；2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂,；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動,，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠,，或閘盤上沾有油脂打滑,，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開,；6.線路故障,。

 

　　排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要,，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）,；2.重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶,，不能只更換其中的一部分,；4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤,；6.檢查線路,。

 

　　7、制粒機常常堵機

 

　　故障原因：1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均,；2.壓輥磨損,；3.一個一上的壓輥卡住,；4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤,；5.飼料含水量過高。

 

　　排除方法：1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀,；2.更換新的壓輥,；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀,；5.降低水分含量,。

 

　　8,、主軸頭部溫升過高

 

　　故障原因：1.主軸軸承游隙太小,。

 

　　排除方法：1.適當(dāng)放松壓緊螺母,。

 

　　9、安全銷剪斷

 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入,。

 

　　排除方法：1.清除異物,，更換安全銷。

 

　　10,、二電機電流差值過大

 

　　故障原因：1.2電機V形帶未張緊,；2.2電機平衡微調(diào)不均勻；3.電流表質(zhì)量問題,。

 

　　排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶,；2.將電機調(diào)平；3.更換或調(diào)整電流表,。

 

　　11,、制粒機冒煙

 

　　故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層,；2.V形帶張力不夠,；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

 

　　排除方法：1.裝上新刮刀,；2.張緊V形帶,；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。