GZL100-25L小型實驗室干法制粒機

規(guī)格與性能

生產能力：5g~15kg/h

粒    徑：8~80目

壓輥尺寸(mm)：Φ100×30

zui大系統(tǒng)壓力：20Mpa

zui大輥間壓力：6t

總功率：2.65kw  

總電壓：380V            

重    量：380kg

GZL100-25L小型實驗室干法制粒機整機特點

1、整機懸臂式設計吸收*技術,，將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔,，拆裝清洗簡便,，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊,、緊湊,、操作集中、人機界面安全,、可靠,、快捷，且信息量大,。

2,、本機采用兩級供料，性能優(yōu)于國內普遍使用的一級給料,，使藥粉脫氣充分,，供料均勻且密實，尤其對有些較輕,、流動性差的物料,，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動,，提高了顆粒的成品率,。

3、本機裝有自動液壓系統(tǒng),，通過傳感器和電磁閥調整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力,，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀,，性能可靠,。

4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏,，提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性,。

5、本機配有微少物料試驗裝置,，只需5克物料就可以了解配方的可選性,。

6、透明工作區(qū)的設計,，使觀察更直接,、方便。

7,、整套系統(tǒng)結構設計合理,，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大,，運行可靠,。

工藝過程

設備依據干式制粒工藝的基本要求,，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒,，完成從粉體至顆粒的物理變化過程,。

1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內,。

2,、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器,，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿,、均勻,、不空、不堵,，并使粉體的密度得到了初步的提高,。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器,，通過螺桿的旋轉,，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),，完成預壓工作,。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的狀態(tài),，經過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦，加大了咬入角,，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn),，成片強度均勻，質量穩(wěn)定,，成型后的壓片,，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制,，更大限度地保證了產品的質量,。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理,。

5、 整粒工序：在整粒系統(tǒng),，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下,，小顆粒很容易通過整粒機的孔板,，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,，在此完成所需顆粒目數的圓整工作,。整粒刀為連續(xù)轉動，效率高,。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程,。

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