詳細介紹
GZL260-200L小型干法制粒機
工藝描述
設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,，將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
GZL260-200L小型干法制粒機
1,、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi),。
2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗,，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中,，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào),，保證螺桿填充飽滿,、均勻,、不空、不堵,，并使粉體的密度得到了初步的提高,。
3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器,，通過螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),，完成預壓工作,。
4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦，加大了咬入角,，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn),，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定,，成型后的壓片,，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制,，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量,。水冷式壓輥，接頭外置,，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理。
5,、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊,。
6、 整粒工序：在整粒系統(tǒng),，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板,，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作,。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,，效率高，轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小,，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程,。
特點
1、 與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,，以保證潔凈度要求，保證安全,；
2,、 采用進口機先進技術(shù)，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動,，偏置式喂料結(jié)構(gòu),，設計更合理，片子成型更穩(wěn)定,；
3,、 壓片部分傳動區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層，密封更可靠,；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封,。
4、 壓輥傳動系統(tǒng)引進外國技術(shù),，1.密封性能良好，多層密封,，加氣封,；
2.傳動結(jié)構(gòu)設計先進，使設備維修容易拆卸,；
5,、 水平送料裝置可單獨移開，便于清洗,；
6,、 整粒裝置移動式連接，便于檢修,、清洗,；
7、 水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式,，密封安全可靠,；
8、 采用兩級供料,、臥式結(jié)構(gòu),，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料、立式結(jié)構(gòu)，使藥粉脫氣充分,，供料均勻且密實,，進一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。
9,、 PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制,，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定,；垂直送料,、水平送料、壓片,、變頻調(diào)速設定,；系統(tǒng)壓力設定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制,、參數(shù)顯示及查詢
10,、浮動輥設計上都采用是先進結(jié)構(gòu)，接觸面小,，摩擦力小,，浮動靈活，不蹩勁,，壓輥跟隨性得到提高,，性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品增密效果好
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