干法輥壓造粒機特點工藝流程

1,、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內,。

2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗,，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中,，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調,，保證螺桿填充飽滿,、均勻、不空,、不堵,，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3,、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器,，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣,，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),，完成預壓工作。

4,、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預壓狀態(tài),，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦,，加大了咬入角,，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻,，質量穩(wěn)定,，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒,，粉化率明顯得到控制,，zui大限度地保證了產品的zui終質量。水冷式壓輥,，接頭外置,，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理,。

5,、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊,。

6、 整粒工序：在整粒系統(tǒng),，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板,，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作,。整粒刀為連續(xù)轉動,，效率高，轉數(shù)為變頻可調,，相同孔徑篩板轉數(shù)高時相對顆粒較小,，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程,。

干法輥壓造粒機特點產品特點

1,、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,，以保證潔凈度要求,，保證安全；

2,、 采用進口機技術,，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅傳動，偏置式喂料結構,，設計更合理,，片子成型更穩(wěn)定；

3,、 壓片部分傳動區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層,，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封,。

4,、 壓輥傳動系統(tǒng)引進外國技術，密封性能良好,，多層密封,，加氣封；傳動結構設計,，使設備維修容易拆卸,；

5、 水平送料裝置可單獨移開,，便于清洗,；

6,、 整粒裝置移動式連接，便于檢修,、清洗,；

7、 水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式,，密封安全可靠,；

8、 采用兩級供料,、臥式結構,，性能優(yōu)于國內普遍使用的一級給料、立式結構,，使藥粉脫氣充分,，供料均勻且密實，進一步提高了產品的密度及成品率,。

9,、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制，液晶屏人機界面操作,，自動上料量的設定,；垂直送料、水平送料,、壓片,、變頻調速設定；系統(tǒng)壓力設定,；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制,、參數(shù)顯示及查詢。

10,、浮動輥設計上都采用是結構,，接觸面小，摩擦力小,，浮動靈活,，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高,，性能更穩(wěn)定,，產品增密效果好。

 干法輥壓造粒機產品性能參數(shù)

1）我方負責對貴方操作人員進行培訓,，免收培訓費,。

2）我方提供的設備質保期一年。質保期內屬于制造原因的損壞，我方負責免費修理及更換損壞的零件,，質保期以外,，以優(yōu)惠價格及時提供備件。

3）我方免費負責設備的調試,，并指導安裝,。

 設備現(xiàn)場照片